铝卷是可以进行着色处理的，着色的卷材看起来会更加的美观，不过着色之后也容易出现色浅或者是色差甚至是不上色的问题，下面为大家介绍一下出现这几种情况的原因与处理方法吧。
不上色的原因及处理方法：
1、染液PH值太高，可用冰醋酸将PH值调至规范值。
2、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
3、选用染料不当。需选用合适染料。
4、阳极铜杆或阴极铅板接触不良造成导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。
5、阳极氧化膜厚度不足。解决的方法：检查阳极氧化工艺是否规范，看温度、电压、导电等因素是否稳定，若有异常，及时调整，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
6、氧化后铝卷在水槽中放置时间太久。应及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
7、染料已分解或霉变，需更换染料。
色浅与色差的原因和处理方法：
1、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
2、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
3、导电不良。可能是挂具松动造成的，注意挂紧可避免此类问题。
4、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
5、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
6、染色速度过快。工件底部较早进入染液又较晚离开染液，因此底部易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
7、染料太稀，可添加染料，提高浓度。
