咨询热线:0535-6879271

网站地图 淘宝旺铺

产品系列/Products
联系我们/Contact

国内业务部

联系人:于文珍 金帅

电话:0535-6879281

6877561

6877563

6879283

6879285

6879271

传真:0535-6877565

当前位置:首页 > 新闻动态 > 详细内容

铝板(纯、合金铝板)焊接知识详解

铝板(纯、合金铝板)焊接知识详解 发布时间:2018-01-17 16:22

     纯铝、合金铝板的焊接选择正确的焊丝是关键,一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大。当然在焊接时也会遇到这样那样不同的问题:

1、铝板烧穿产生原因:

  热输入量过大;

  坡口加工不当,焊件装配间隙过大;

  点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。

  防止措施:

  适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;

  大钝边尺寸,减小根部间隙;

  适当减小点固焊时焊点间距。

2、铝板气孔产生原因:

  母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;

  焊接场地空气流动大,不利于气体保护;

  焊接电弧过长,降低气体保护效果;

  喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;

  焊接参数选择不当;

  重复起弧处产生气孔;

  保护气体纯度低,气体保护效果差;

  周围环境空气湿度大。

  防止措施:

  焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;

  合理选择焊接场所;

  适当减小电弧长度;

  保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

  尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的;

  尽量不要在同一部位重复起弧,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区;

  换保护气体;

  检查气流大小;

  预热母材;

  检查是否有漏气现象和气管损坏现象;

  在空气湿度较低时焊接,或采用加热系统。

3、铝板焊接电弧不稳产生原因:

  电源线连接、污物或者有风。

  防止措施:

  检查所有导电部分并使表面保持清洁;

  将接头处的脏物清除掉;

  尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

4铝板焊缝成型差产生原因:

  焊接规范选择不当;

  焊枪角度不正确;

  焊工操作不熟练;

  导电嘴孔径太大;

  焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

  防止措施:

  反复调试选择合适的焊接规范;

  保持合适的焊枪倾角;

  选择合适的导电嘴孔径;

  焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。

5铝板焊接未焊透产生原因:

  焊接速度过快,电弧过长;

  坡口加工不当,装备间隙过小;

  焊接规范过小;

  焊接电流不稳定。

  防止措施:

  适当减慢焊接速度,压低电弧;

  适当减小钝边或增加根部间隙;

  增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量;

  增加稳压电源装置;

  细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。

6铝板焊接部未熔合产生原因:

  焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净;

  热输入不足。

  防止措施:

  焊前清理待焊处表面;

  提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度;

  对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。

7铝板焊接裂纹产生原因:

  结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大;

  熔池过大、过热、合金元素烧损多;

  焊缝末端的弧坑冷却快;

  焊丝成分与母材不匹配;

  焊缝深宽比过大。

  防止措施:

  正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序;

  减小焊接电流或适当增加焊接速度;

  收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;

  正确选用焊丝。

8、铝板焊接夹渣产生原因:

  焊前清理不彻底;

  焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;

  焊接速度过快。

  防止措施:

  加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;

  在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低;

  适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

9铝板焊接咬边产生原因:

  焊接电流太大,焊接电压太高;

  焊接速度过快,填丝太少;

  焊枪摆动不均匀。

  防止措施:

  适当的调整焊接电流和电弧电压;

  适当增加送丝速度或降低焊接速度;

  力求焊枪摆动均匀。

10铝板焊缝污染产生原因:

  不适当的保护气体覆盖;

  焊丝不洁;

  母材不洁。

  防止措施:

  检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确;

  是否正确的储存焊接材料;

  在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉;

  在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

11铝板送丝性不良产生原因:

  导电嘴与焊丝打火;

    焊丝磨损;

  喷弧;

  送丝软管太长或太紧;

  送丝轮不适当或磨损;

  焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

  防止措施:

  降低送丝轮张力,使用慢启动系统;

  检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;

  检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况;

  检查导电嘴的直径大小是否匹配;

  使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况;

  检查焊丝盘磨损状况;

  选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况;

  选择表面质量较好的焊接材料。

12铝板焊接起弧不良产生原因:

  接地不良;

  导电嘴尺寸不对;

  没有保护气体。

  防止措施:

  检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧;

    检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞;

  使用气体预清理功能;

  改变焊接参数。